从环保、节能角度出发,塑料模具用环氧树脂(又称热固性环氧树脂)防腐蚀涂层可代替传统的金属底漆和防锈漆,以降低材料消耗和生产成本，提高塑料模具生产的自动化率。环氧树脂是一种常见的无机胶体材料,它具有良好的化学稳定性,在化工、机械制造等许多领域有着广泛的应用。

环保意识的增强及技术的进步,世界各国都高度重视塑料制品的环保问题,因此,塑料模具防腐蚀涂层技术得到了快速发展和广泛应用。环氧树脂是目前塑料模表面主要涂层之一,它能有效提高塑料模具耐腐蚀性能,同时也能降低生产成本。太阳集团在国内三个分公司以为：本文将从环氧树脂在塑料模具中的应用现状、特点以及相关工艺方法进行阐述。

### 环氧树脂的特性

1. 无毒无味，对人体无害；

2. 密度小（约5kg/m³），比水轻；

3. 受热熔化，能迅速干燥；

4. 耐高温、耐腐蚀，抗压强度高；

5. 热变形模量大，可加工成各种形状。

6. 涂装方便,使用时无须稀释；

7. 不易挥发,适用于各种酸性介质。

## 环氧树脂在塑料模具中的应用

1. 用环氧树脂制造的防腐蚀涂层能耐受环境恶劣条件下的腐蚀作用，具有出色的防锈效果。

2. 能提高塑件和模具表面的耐磨性能，减少摩擦力。15vip太阳集团太阳集团在国内三个分公司说：使用时无须添加任何外加剂即可实现涂层和材料的完全结合。

3. 可以用环氧树脂制造多层复合涂料,使涂料具有更好的耐磨损性。

## 现代化塑料模防腐蚀涂层工艺

目前,用于塑料模具防腐蚀涂层的环氧树脂主要有以下几种类型:

1. 无机醇酸类：主要成分为醇酸酯，如4-甲基环己烷和二胺类。

2. 有机酚醛类：主要是聚乙二醇、苯酚等化合物。使用前需要加热到60℃~90℃,再加入稀释剂进行混合反应,过滤分离出颗粒状的环氧树脂。

3. 环氧酸酯类：主要成分为环己酮酸，用作环氧树脂的固化助剂。

### 涂装方法

1. 传统的环氧树脂涂装法: 先将环氧树脂、稀释剂放入一个大桶中,在木板上按比例均匀地撒入环氧树脂(一般为20%)和稀释剂(3-5%),待其完全反应后用干净布擦去多余部分的环氧树脂。

2. 水溶性环氧树脂涂装法: 该方法的主要成分为醇酸酯类,主要成分是聚乙二醇。先将水溶性环氧树脂放入一个大桶中,加入一定量的稀释剂,用干净的布擦去多余部分的环氧树脂。

### 涂装工艺参数

1. 涂装温度：通常采用30-40℃的高温。

2. 工作环境: 环氧树脂在70℃时，干燥时间可达18小时以上；而在95℃或更高温度下干燥时间可长至数天。对于一些需要特别耐热的材料，在使用环氧树脂之前,最好先用酚醛树脂(或聚乙烯醇缩甲醛)进行预涂。

3. 涂装方法: 该技术适用于各种表面，包括塑料、橡胶、金属等。

4. 加速干燥：可以采用真空干燥的方式。

### 工艺特点

1. 环氧树脂能有效地防止和降低材料的腐蚀性；

2. 环氧树脂具有良好的物理性能,如耐水性,抗腐蚀性及耐热性,这些特性使其在各种环境中都能保持稳定。

3. 由于环氧树脂本身不易挥发，所以在生产过程中不需要添加任何外加剂或稀释剂。122cc太阳集成游戏太阳集团在国内三个分公司说：这使得它比传统的金属底漆和防锈漆更环保。

4. 工艺成熟度高：该技术具有成熟的工艺流程,可以满足大规模生产和批量生产的需要。

5. 能够降低材料成本: 由于环氧树脂在生产过程中不需要添加任何外加剂或稀释剂,因此降低了成本。